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活性炭吸附箱醫療線焊錫(xi)車間工程(cheng)案例

工程情況：

焊錫車(che)間目前有少量焊錫工位，使用的是(shi)獨(du)立焊煙(yan)凈(jing)化器。現有(you)焊煙(yan)凈(jing)化器效率低(di)，處理(li)(li)能(neng)力(li)有(you)限，只能(neng)滿足少(shao)量焊煙(yan)廢氣處理(li)(li)。企(qi)業規劃建(jian)設60余個焊錫(xi)工位，宜采(cai)用集(ji)中收集(ji)焊煙(yan)廢氣處理的(de)方(fang)案，經濟有效。

企(qi)業現有(you)一套活性炭吸附設備和(he)7.5kw風機，管道未連接。為(wei)滿足車間(jian)廢氣(qi)處理需求，根據相(xiang)關要求及(ji)現場(chang)實際，設計支管道風速(su)為(wei)15m/s，支管設計尺寸為Φ75mm，車間一共計60個焊錫工位，總風(feng)量為=0.0375*0.0375*3.14*15m/s*3600*60=14306m3/h,考慮風阻故設計風量為(wei)15000m3/h。

現有(you)的一套8000m3/h活性炭箱和7.5kw風機無法(fa)滿足處理需(xu)求(qiu)，故(gu)需(xu)要新增一套15000m3/h活性炭(tan)凈化裝置。每(mei)個(ge)焊錫(xi)工位上設計(ji)Φ75mm的(de)萬向收(shou)(shou)集(ji)罩(zhao)，配套(tao)手動閥門，方便(bian)移動和(he)開(kai)關，萬向收(shou)(shou)集(ji)罩(zhao)支管(guan)連入車間頂部的(de)收(shou)(shou)集(ji)管(guan)道(dao)中，再(zai)經(jing)收(shou)(shou)集(ji)管(guan)道(dao)匯入主管(guan)道(dao)中，進(jin)入樓頂的(de)過(guo)濾箱+兩級活性炭凈(jing)化裝置(zhi)中處(chu)(chu)理(li)。凈(jing)化裝置(zhi)放(fang)置(zhi)在廠房樓頂東邊女(nv)兒(er)墻處(chu)(chu)。  

解(jie)決辦法：

預(yu)處理流程(cheng)（過濾(lv)箱(xiang)）：

廢氣(qi)(qi)中含有(you)(you)的(de)一定量粉塵，為(wei)防止及粉塵對活(huo)性炭吸(xi)附(fu)床(chuang)造成(cheng)不利(li)影響(xiang)，需設置效果較好的(de)干式過濾器，可以非常有(you)(you)效的(de)去(qu)除廢氣(qi)(qi)中的(de)顆(ke)粒物。

過(guo)濾(lv)材(cai)料選用(yong)(yong)目前凈化(hua)效率最高的(de)聚酯纖(xian)維(wei)網(wang)，這種干式過濾材(cai)料(liao)是根據污染(ran)物凈化(hua)的(de)特點專業開發出來的(de)，它由聚酯纖(xian)維(wei)多層復合(he)而成，密度隨著厚度逐漸增(zeng)大，后面(mian)用(yong)(yong)一層不同(tong)材(cai)質(zhi)起支撐(cheng)作用(yong)(yong)，具有高效、容量大、運行費用(yong)(yong)低、阻燃等特點。為(wei)了保證凈化(hua)的(de)高效率，保證排(pai)放氣體(ti)符(fu)合(he)國家(jia)排(pai)放標準，過濾箱采用(yong)(yong)三(san)級(ji)過濾的(de)辦法，第一級(ji)為(wei)初效過(guo)濾器，后(hou)面(mian)兩(liang)級(ji)為干(gan)式過(guo)濾器(qi)，在(zai)第二級(ji)干(gan)式過(guo)濾的基礎上再(zai)進(jin)行第三級(ji)干(gan)式過(guo)濾，而且(qie)第三級(ji)干(gan)式過(guo)濾材(cai)料更(geng)(geng)均(jun)勻，密度更(geng)(geng)高，孔徑更(geng)(geng)細，三級(ji)過(guo)濾后(hou)顆粒(li)物的凈化率可達到 95%以上(shang)。